Abonent·sʹkyy Viddil Tets

Загальна інформація

Черкаська ТЕЦ є найбільшим виробником теплової та електричної енергії у Черкаській області. Встановлена електрична потужність становить 200 МВт. Теплова – 1308 Гкал/год. Припортової котельні – 150 Гкал/год.
Черкаська ТЕЦ постачає тепло та електроенергію промисловим споживачам, а також більшості населення міста Черкаси – вона опалює 834 будинків загальною площею 2,8 мільйонів квадратних метрів.
Черкаська теплоелектроцентраль розташована у південно-східній частині міста, у промисловій зоні, на території 68 га. На станції встановлено 9 енергетичних і 5 водогрійних котлів, об’єднаних у технологічні блоки. Усі котлоагрегати системно підключені до однієї труби 180 м заввишки.
Перша черга теплоелектроцентралі була призначена для покриття теплових і електричних навантажень заводу «Черкаське Хімволокно», отже, була запрограмована і побудована за традиційною схемою із використанням традиційного обладнання: чотири енергетичні газові котли і турбіни – конденсаційна та протигідравлічна. Нині котли переобладнані для роботи не тільки на природному газі, а й на вугіллі і на мазуті за необхідністю.
Друга черга ТЕЦ будувалась для реалізації завдань не тільки тепло- і енергозабезпечення міста, але і збагачення леткої золи сполуками германію для наступного промислового вилучення їх із золи і переробкою в германій, що використовується в напівпровідниковій техніці. Для реалізації цього завдання було використано схему спалювання твердого палива в циклонних передтопках котлів.
Для очищення димових газів існує 15 установок. Основне газоочисне обладнання включає труби Вентурі та мультициклони.
З 2006 року Черкаська ТЕЦ практично відмовилася від використання природного газу, здійснивши перехід на використання концентратів тонкого помелу вугілля марок «Д» та «Г».
У 2008 році на Черкаській теплоелектроцентралі встановлено сучасну охолоджувальну систему для технічної води. Агрегат градирні заввишки 54 м. Виготовили його в Чехії. Сучасне устаткування ефективно охолоджує технічну воду для вироблення теплової та електричної енергії.

Протягом кількох попередніх років з метою забезпечення стабільного постачання споживачів якісною тепловою та електричною енергією та зменшення екологічного навантаження на зовнішнє середовище, на Черкаській ТЕЦ реалізовано кілько масштабних інвестиційних проектів:

• реконструйовано градирню. Зниження температури охолоджуючої води на виході з градирні у літній період на 8-10 градусів підвищило виробництво електроенергії на 86 тисяч МВт·год на рік та суттєво зменшило питомі витрати палива на вироблену електроенергію
• переведено на погіршений вакуум турбіну, що збільшило її коефіцієнт корисної дії під час роботи за теплофікаційним циклом. Це надало економічний ефект у підвищенні сумарного виробітку електроенергії майже на 2 тисяч МВт · год на рік та економії палива у 1400 тон умовного палива на рік
• зменшено витрати вугілля на 4% завдяки реконструкції пиловлювачів ІІ ступеню на котлоагрегатах, що еквівалентно економії у 3800 тон вугілля на рік
• побудовано нову підкачуючу насосну станцію з реконструкцією теплової мережі по вул. Рябоконя, що дозволило під'єднати додаткове теплове навантаження в обсязі 20 Гкал/год для споживачів «Черкаситеплокомуненерго»
• систематичний ремонт теплових мереж забезпечує надійне та якісне теплопостачання міста Черкаси, зменшує технологічні втрати при передачі теплоносія
• замінено силовий трансформатор, що зменшило власні потреби на 750 тис. кВт · год на рік і збільшило надійність роботи ТЕЦ та безперебійність електропостачання
• замінено акумуляторну батарею з виконанням капремонту приміщення акумуляторних батарей із метою недопущення аварій та пожеж на ТЕЦ в разі втрати власних потреб
• переобладнано систему розвантаження вугілля із повною заміною дробильно-фрезерної машини, вагоноштовхача та вагонних тензонометричних вагів, що дозволило збільшити маневрування залізничних вагонів із вугіллям для розвантаження, покращити облік вантажів, які надходять на Черкаську ТЕЦ та зменшити тривалість розвантаження вагонів
• замінено 600 тон поверхонь нагріву котельного обладнання для відновлення експлуатаційних характеристик котельних агрегатів та підвищення надійності роботи обладнання